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電鑄模具為什么這么難脫模？主要是因?yàn)榭棺鑴?。我將以難脫模的全息金屬板電鑄為例:
由于光刻膠不導(dǎo)電，我們必須根據(jù)光刻膠刻蝕的條紋輪墊貼一層導(dǎo)電層。
這樣它就可以在化學(xué)電鑄模具槽中的電解液中導(dǎo)電進(jìn)行電鑄，附著導(dǎo)電層一般有三種方式:
A.噴銀法:利用硝酸銀和強(qiáng)還原劑的反應(yīng)結(jié)果硝酸銀中的銀離子被還原成銀原子，當(dāng)光致抗蝕劑被敏化時(shí)，處理后，銀原子會附著在光刻膠上，形成導(dǎo)電層。其優(yōu)點(diǎn)是加工速度快，操作方便，可大面積發(fā)光擋住全圖，便宜等。但是其膜層的厚度和均勻性，附著力的大小不易控制，所以一定要熟練和特殊這個(gè)配方，會有好的導(dǎo)電膜層。
B.鎳的化學(xué)沉積:這種方法可以很好地控制導(dǎo)電層，一般它需要在高溫浴下反應(yīng)，但光抗蝕劑的不適當(dāng)處理可以容易地在該過程中剝離抗蝕劑裂縫的分離或形成，其未來的化學(xué)廢物處理也是一個(gè)。大問題。
C.真空蒸發(fā)法:真空蒸發(fā)可以說是附著導(dǎo)電層的佳場所管理模式，但由于設(shè)備問題、操作技術(shù)和真空蒸發(fā)機(jī)真空要求等原因，讓普通人用的少。因?yàn)樗耐繉雍穸群途鶆蚨?、附著力等都有好的質(zhì)量控制，其厚度可以控制在幾百A之間，不會影響以后電鑄模具后的質(zhì)量，甚至可以獲得好的品質(zhì)效果，蒸發(fā)耗材的消耗也是相當(dāng)?shù)哪莻€(gè)小。