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在金屬成形中，電鑄模具是一個(gè)必不可少的過程。這種加工技術(shù)因其高復(fù)制進(jìn)度和尺寸精度而廣泛應(yīng)用于航空航天、儀器儀表、精密零件等行業(yè)。作為一項(xiàng)技術(shù)，它受到了國內(nèi)外制造業(yè)的重視。
電鑄模具的基礎(chǔ)是什么？電鑄模具的原理是什么？
1.電鑄模具原理
電鑄模具的原理類似于電鍍。兩者都采用電化學(xué)工藝實(shí)現(xiàn)成型。在母模上，通過電化學(xué)過程中的負(fù)面沉積現(xiàn)象沉積和分離金屬以制造金屬產(chǎn)品。但電鑄模具和電鍍的區(qū)別在于，電鍍主要是將基材結(jié)合在一起，產(chǎn)生牢固的涂層，使產(chǎn)品達(dá)到保護(hù)或裝飾的目的。
在電鑄模具過程中，在DC電源的作用下，金屬鹽中的金屬離子會(huì)因?yàn)槭ル娮佣兂山饘匐x子。并不斷加入到電鑄模具液中，保持電鑄模具液的濃度基本不變；當(dāng)母模上的電鑄模具層達(dá)到所需厚度時(shí)，電鑄模具層和母模分離，得到與母模相對的電鑄模具零件。
2.電鑄模具的特點(diǎn)
(1)電鑄模具工藝復(fù)制精度高，可復(fù)制復(fù)雜的輪廓和精細(xì)的溫度，復(fù)制的表面粗糙度可達(dá)0.1微米，無需拋光即可直接使用。
(2)電鑄模具腔使用壽命長，表面硬度可達(dá)35-50 HRC。
(3)加工步驟簡化，可實(shí)現(xiàn)一次成型，精整量很小。
(4)電鑄模具得到的金屬制品純度高，如電鑄模具銅，不僅純度高，而且導(dǎo)電性好，有利于電加工。
(5)電鑄模具也有缺點(diǎn)。電鑄模具時(shí)，金屬沉積速度慢，制造周期長。電鑄模具1 mm厚的產(chǎn)品時(shí)，簡單形狀需要3小時(shí)到4小時(shí)，復(fù)雜形狀的產(chǎn)品可能需要幾十小時(shí)。比如電鑄模具鎳，沉積需要一周左右。
3.電鑄模具工藝流程
(1)模型制作:電鑄模具模型與型腔相對，制作模型使用的材料可以是鋁、銅、低碳鋼、低熔點(diǎn)合金等。
(2)表面處理:電鑄模具前需要對母模進(jìn)行清洗，去除污垢和油污，保證金屬離子能夠附著在表面。
(3)電鑄模具:模具之前經(jīng)過處理后，導(dǎo)線包裹后再進(jìn)行連接。
(4)剝離強(qiáng)化:電鑄模具件成型后，需要用其他材料進(jìn)行強(qiáng)化，因?yàn)閺?qiáng)度比較低，容易變形。常見的加工方法如下:背好模套，然后脫模或加工電鑄模具件。
4.電鑄模具的實(shí)際應(yīng)用
電鑄模具由于其良好的機(jī)械性能，主要用于航空航天和精密制造。而且電鑄模具可以不用其他特殊設(shè)備制造出各種篩網(wǎng)和濾網(wǎng)，電鑄模具可以得到各種形狀的孔，尺寸可以達(dá)到幾十毫米。